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            生產耐高溫輸送帶要注意什么難題

            文章作者:admin   更新時間:2021-05-12 10:52
            耐高溫輸送帶特性尤其在生產過程中必須留意許多難題,下邊講一下耐高溫輸送帶硫化橡膠加工工藝的規定:
             
            1、最先查驗設備的汽車油箱油量高矮和導向性一部分潤化情況,立桿左右兩邊的螺帽是不是松脫,依據產品硫化橡膠加工工藝標準,調整液壓傳動系統的壓力和發熱板的加溫溫度。
             
            2、壓力的大小依據產品硫化橡膠工作壓力,棋具的耐壓總面積和柱塞泵的總面積開展明確,隨后用螺絲起子調整電觸點氣壓表的工作壓力設定表針到所需工作壓力標尺就可以。
             
            3、溫度能夠根據調整溫度控制儀的溫度調整旋紐設定加溫溫度。
             
            4、運行設備查驗運行情況是不是一切正常,包含柱塞泵升降機速率、電觸點氣壓表標示的標尺和工作壓力操縱狀況、設備的噪聲和振動狀況。
             
             
            5、將生產制造或試驗用模貝淸理后放置發熱板上開展加熱。
             
            6、查驗、稱重所需半成品加工或塑膠粒,有注塑方位要求需標明注塑方位。半成品加工塑膠粒的品質=模芯容積X塑膠粒相對密度X1.05—1.10。
             
            7、從發熱板上取下模貝,開啟下模,將半成品加工或塑膠粒添加模貝凹模,上模版放進模貝上并放置發熱板上,留意模貝應置放在發熱板中間部位,避免出現偏在狀況。
             
            8、運行油泵電機,冉冉升起發熱板開展鎖模,在升高期內禁止拿手或用別的物品碰觸實體模型或坐落于平板電腦中間,當工作壓力抵達硫化橡膠工作壓力時,放壓排氣管2-4次,后一次工作壓力抵達硫化橡膠工作壓力逐漸記時并保壓開展硫化橡膠。
             
            9、汽化到預訂時間,去除工作壓力,使發熱板降低并去下開啟模貝取下試片或款式,取下后在室內溫度下或小于室內溫度的水或金屬片上制冷10-15分鐘,停車16鐘頭開展功能測試,硫化橡膠完畢將模貝淸理后再次開展以上全過程硫化橡膠別的試件或試片。
             

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